Vier Millionen Starter wurden hier bis zum Jahr 2022 instandgesetzt und die aktuelle Jahresproduktion übersteigt 300 000 Stück.
Die Wiederaufbereitungsprozesse entsprechen der Umweltsicherheitsnorm ISO14001 und sparen bis zu 85 % der Komponenten aus den angelieferten Altteilen ein. Das schont erheblich den Einsatz von natürlichen Ressourcen und hält Materialien länger im Kreislauf.
Beinahe 250 000 Generatoren werden hier jährlich instandgesetzt. Wie bei allen Bosch-Instandsetzungswerken für Starter und Generatoren ist der gesamte industrielle Instandsetzungs- und Freigabeprozess zertifiziert und wird nach den strengen Standards aus der Erstausrüstung durchgeführt.
Bei der Instandsetzung von Generatoren werden je nach Applikation 70 – 80 % der ursprünglichen Komponenten wieder verwendet.
Leistungstest
Vibrationstest
Dauerlauftest
Salznebeltest
Temperaturwechseltest
Bevor die Neu- und Austauschteile auf den Markt kommen, werden sie unter extremen Bedingungen getestet. Das stellt sicher, dass sie später im Alltag das Fahrzeug zuverlässig starten und eine stabile Energieversorgung gewährleisten.
In puncto Zuverlässigkeit und Rentabilität sind die Ansprüche an Nutzfahrzeuge heute extrem hoch. Schließlich verdienen sie nur Geld, wenn sie in Bewegung sind.
Starter, die den Motor zuverlässig wieder anlassen und Generatoren, die die elektrische Versorgung an Bord gewährleisten, sind daher unerlässlich.
Das Austauschprogramm für Starter- und Generatoren bietet Werkstätten eine hochwertige Alternative für die zeitwertgerechte Fahrzeugreparatur von Pkw und Nutzfahrzeugen.
Für die schnelle und zuverlässige Reparatur von Original-Startern und -Generatoren verschiedener Hersteller, bietet Bosch den Werkstätten ausgewählte Ersatzteile in hoher Qualität an.
Bei der Auswahl des Programms greift Bosch auf seine mehr als 100-jährige Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Startern und Generatoren sowie auf über 50 Jahre Erfahrung in der Instandsetzung von Kfz-Teilen zurück und weiß somit genau, worauf es ankommt.